BTA 深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu),，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成,，其切削刃呈雙面錯(cuò)齒狀，切屑從雙面切下,，并經(jīng)雙面排屑孔進(jìn)入鉆桿排出孔外,。BTA 深孔鉆切削力分布均勻，分屑,、斷屑性能好,，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好,。1 BTA 深孔鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)BTA 深孔鉆具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 刀體上分布有外刃刀片,、中刃刀片、內(nèi)刃刀片,、導(dǎo)向塊和雙面排屑孔,，并通過刀體上的淺牙多頭矩形螺紋與空心鉆桿聯(lián)接。 鉆芯部分由內(nèi)刀刃代替了麻花鉆的橫刃,，從而克服了麻花鉆橫刃較長(zhǎng),、軸向阻力較大的缺點(diǎn);

由于鉆芯相對(duì)于鉆孔軸心線偏移了一段距離，加工時(shí)鉆芯處刀刃低于中心處刀刃,，因此會(huì)形成一個(gè)導(dǎo)向芯柱,，使鉆頭具有較好的導(dǎo)向性，鉆孔時(shí)不易偏斜,，該導(dǎo)向芯柱增長(zhǎng)到一定長(zhǎng)度后會(huì)自行折斷并隨切屑一起排出,。 主刀刃采用非對(duì)稱的分段、交錯(cuò)排列形式,，可保證分屑可靠,，并避免用整體硬質(zhì)合金刀片磨削卷屑槽,、分屑槽時(shí)易產(chǎn)生裂紋的情況。

圖1 BTA深孔鉆鉆孔時(shí)形成的導(dǎo)向芯柱 刀片材料可采用幾種不同牌號(hào)的硬質(zhì)合金,，以適應(yīng)各部分結(jié)構(gòu)對(duì)耐磨性和強(qiáng)度的不同要求,，如鉆芯部分切削速度低、切削力大,，在切屑擠壓作用下易發(fā)生崩刃,，可選用韌性較好的硬質(zhì)合金刀片;鉆頭外緣部分則可選用耐磨性較好的硬質(zhì)合金刀片。2 BTA 深孔鉆的加工原理圖2 所示為BTA 深孔鉆在普通車床上的工作情況,。

被加工工件由車床大拖板上的V形鐵定位并用螺栓壓板夾緊,。鉆孔加工時(shí)，鉆桿由主軸內(nèi)的專用夾頭夾緊并在主軸帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),，工件則由大拖板帶動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。機(jī)床工作臺(tái)上安裝了進(jìn)液器，并通過O形密封圈與工件左端面密封連接,。加壓切削液由進(jìn)液器的進(jìn)液口注入,，經(jīng)過鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區(qū)，對(duì)刀具進(jìn)行冷卻,，切屑隨同切削液一起由鉆桿內(nèi)孔通過專用夾頭的出液口從排液箱排出,。

切削液可采用濃度5%的乳化液;切削用量可選用V=60~90m/min，S=0.035~0.23 mm/r,。由于鉆桿細(xì)長(zhǎng),，容易變形，因此在機(jī)床導(dǎo)軌上安裝了活動(dòng)中心支承,，可對(duì)鉆桿的任意位置進(jìn)行支承,。進(jìn)液器與大拖板通過聯(lián)接板聯(lián)接，并隨工件一起作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。

1.排液箱 2.鉆桿 3.中心支承 4.進(jìn)液器 5.進(jìn)液口

6.工件 7. 聯(lián)接板 8.V形鐵 9.大拖板

BTA深孔鉆在普通車床上的加工示意圖3 深孔加工要點(diǎn)由于深孔加工具有不同于普通孔加工的特點(diǎn)和不利因素,，因此在使用BTA深孔鉆加工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 深孔加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時(shí)只能通過聽聲音,、看切屑,、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。 深孔加工散熱困難,，必須采用有效,、可靠的切削熱冷卻方式,。

深孔加工排屑困難,，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量,，保證斷屑可靠,、排屑通暢,。 深孔加工時(shí)孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施,。 深孔加工時(shí)鉆桿長(zhǎng),、剛性差、易振動(dòng),，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率,，因此合理選擇切削用量十分重要。在以上諸問題中,，以排屑,、導(dǎo)向和冷卻最為重要。這幾個(gè)問題解決好了,，既可保證鉆孔精度,，又能延長(zhǎng)刀具壽命、提高加工效率,。因此,，在深孔加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施： 鉆孔前先預(yù)鉆一個(gè)與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時(shí)可起到導(dǎo)向定心作用,。

加工直線度要求較高的小孔時(shí)這一步驟尤其必要,。 安裝、調(diào)試機(jī)床時(shí),，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合,。 根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度,，獲得有利于排屑的C形切屑,。加工高強(qiáng)度材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V,。進(jìn)給量的大小對(duì)切屑的形成影響很大,，在保證斷屑的前提下，可采用較小進(jìn)給量,。

為保證排屑,、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?。加工小直徑深孔時(shí)可采用高壓力,、小流量;加工大直徑深孔時(shí)可采用低壓力、大流量,。 開始鉆削時(shí),，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動(dòng)車床,，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時(shí),，應(yīng)首先停止走刀,，然后停車，最后關(guān)閉切削液泵,。4 深孔加工實(shí)例在材質(zhì)為27SiMn,、外徑f100mm 的工件上鉆削孔徑f20±0.2mm、深度1500mm 的深孔,，孔壁表面粗糙度要求Ra1.6μm,。選用成都深孔加工中心生產(chǎn)的BTA深孔鉆(f20)進(jìn)行加工，刀片牌號(hào)YT798,，鉆桿材質(zhì)45鋼(調(diào)質(zhì)處理,，HB240~280);選取切削用量：V=60m/min，S=0.21mm/r;

切削液選用5%乳化液,，切削液壓力2.5MPa/m2,，液壓泵流量80L/min。 加工注意事項(xiàng)： 工件端面應(yīng)與工件軸心線垂直,，以保證端面密封可靠; 正式加工前在工件孔位上預(yù)鉆一個(gè)f20mm 淺孔,，引鉆時(shí)可起導(dǎo)向定心作用; 為保證刀具加工壽命，最好采用自動(dòng)進(jìn)給走刀; 進(jìn)液器,、活動(dòng)中心支承中的各導(dǎo)向套如有磨損,，應(yīng)及時(shí)更換，以免影響鉆孔精度,。對(duì)BTA深孔鉆的長(zhǎng)期使用實(shí)踐表明,，工件材質(zhì)對(duì)深孔鉆削質(zhì)量及加工效率影響較大，其中27SiMn 材料的可加工性最好,，45鋼材料次之;40Cr材料較難加工,，不易形成C形切屑，容易造成鉆桿堵塞,、鉆頭損壞,，因此加工40Cr材料時(shí)可預(yù)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理(HB240~260)，以降低加工難度,。鉆削加工時(shí)應(yīng)注意觀察刀具各刀刃后角的磨損情況,，當(dāng)后角磨損量超過0.3mm 時(shí)，應(yīng)重新刃磨或更換新鉆頭,，如繼續(xù)使用,，會(huì)導(dǎo)致切削力增大，造成鉆桿堵塞,，刀具損壞,。