機床的基本工藝性能：  

1)在該機床可完成內(nèi)孔的鏜,、擴、滾壓加工,。  

2)加工時,，工件旋轉(zhuǎn)、刀具進給,，切削液冷通過授油器進入切削區(qū)，冷卻,、潤滑切削區(qū)并帶走切屑,。  

3)鏜孔時采用授油器供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式,。  

4)根據(jù)加工工藝的需要,，可安裝鏜桿箱，刀具旋轉(zhuǎn),。降低工件轉(zhuǎn)速,，提高加工效率，保證加工質(zhì)量,。  

5)機床的加工精度：  

粗鏜時：孔徑精度IT9-10,。表面粗糙度：Ra6.3。  

精鏜時：孔徑精度IT8-9,。表面粗糙度：Ra3.2,。  

滾壓時：孔徑精度IT8-9,。表面粗糙度：Ra0.2,。  

加工孔的直線度：小于0.15/1000mm。  

加工孔的出口偏斜：小于0.5/1000mm,。  

6)機床的加工效率：  

切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定,，一般在50-100m/min,。  

進給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在20-100mm/min,。  

鏜孔時最大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu),、材料和工件情況確定，一般不大于30mm,。  

機床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件：  

1)床體部分：采用雙平導(dǎo)軌,，床體導(dǎo)軌寬度800mm。,。  

2)床頭箱部分：12級齒輪變速輸出轉(zhuǎn)速,，轉(zhuǎn)速范圍20-390r/min,。  

3）授油器部分：帶刀具導(dǎo)向套，可控制刀具進給方向,，保證工件的加工精  

4）進給系統(tǒng)：采用絲杠螺母機構(gòu),，帶有快速進給機構(gòu),。  

5）鏜桿支架：上下兩半瓦結(jié)構(gòu),，便于鏜桿更換,。支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向,，吸收鏜桿的震動。  

6）帶有兩個工件中心架,。  

7）電器控制系統(tǒng)：由電氣控制柜,、交流伺服驅(qū)動裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。  

8）排屑斗：分前中兩件,，可把切屑和切削液自動排入切屑箱內(nèi),，防止切削液的飛濺。  

9）卡盤部分（09）：帶ZK2106卡盤及附屬裝置,。  

10）鉆頭,、鉆桿、鏜頭,、鏜桿,、輔具等按用戶要求定貨。